Introdução das características do FANUC

Introdução da função do sistema FANUC NC
1, controlar o número de faixas (FANUC Controlled Path)
Controle CNC do eixo do servo de alimentação (alimentação) o número de grupos. processando cada grupo para formar uma trajetória de ferramenta, cada grupo pode ser um movimento separado, mas também movimento coordenado.
2, controlar o número de eixos (FANUC Controlled Axes)
Controle CNC do número total de eixos servo de alimentação / cada pista.
3, o número de comandos de ligação (FANUC Simultaneously Controlled Axes)
O número de eixos de servo de alimentação que são interpolados ao mesmo tempo para cada via.
4, eixo de controlo do PMC (controle do eixo pelo FANUC PMC)
O eixo de alimentação servo controlado pelo PMC (programável controlador de máquina).Assim, este método é geralmente usado apenas para o movimento do controle de eixo fixo.
5, Cf Controle do Eixo (Cf Controle do Eixo) (série FANUC T)
No sistema de torno, a posição rotativa (esquina) do fuso é controlada pelo servomotor de alimentação, bem como por outros eixos de alimentação.
6, Cs controlo de contorno (Cs controlo de contorno) (FANUC série T)
No sistema de torno, o controlo da posição rotativa (esquina) do fuso não é implementado pelo motor de fuso FANUC com o servomotor de alimentação.A posição (ângulo) do fuso é detectada por um codificador de alta resolução montado no fuso (não o motor do fuso)O fuso é operado como um servo eixo de alimentação a uma velocidade de: graus / min e com outros eixos de alimentação Junto com a interpolação, processando a curva de contorno.

7, controlo do eixo rotativo (Control do eixo rotativo)
Configure o eixo para o eixo rotativo para controle de posição angular.Sistema FANUC é geralmente apenas o eixo básico fora do eixo de alimentação pode ser definido para o eixo rotativo.
8, Descolamento do eixo controlado
Especifica que um eixo servo de alimentação está fora do controlo do CNC sem alarmes do sistema.A máquina não utiliza a plataforma giratória quando a aplicação da função do plugue do motor da plataforma giratória está desconectada, remova a plataforma.
9, servo desligado (Servo desligado)
A fonte de alimentação para o eixo servo é desligada com o sinal PMC, que é livre para se afastar do controle do CNC, mas o CNC ainda monitora a posição real do eixo em tempo real. This function can be used to control the movement of the workbench on a FANUC CNC machine with a mechanical handwheel or a table when the turntable is mechanically clamped to avoid overcurrent in the feed motor.
10, rastreamento da posição (seguimento)
Se houver uma posição mecânica na tabela quando o servo estiver desligado, a parada de emergência ou o alarme do servo, haverá um erro de posição no registo de erros de posição CNC.A função de rastreamento de posição é modificar a posição da máquina monitorada pelo controlador CNC para que o erro no registro de erro de posição se torne zeroÉ claro que a implementação do rastreamento de localização deve basear-se nas necessidades reais de controlo.
11, codificador incremental (Incremental pulse coder)
Rotativo (ângulo) elemento de medição de posição, montado no eixo do motor ou parafuso de bola, a rotação é emitida quando o pulso intervalo que o deslocamento.não pode indicar a posição da máquina. Apenas na máquina de volta ao zero, o estabelecimento do sistema de coordenadas da máquina após o zero, para mostrar a localização da mesa ou ferramenta.Deve notar-se que a saída de sinal do codificador incremental de duas maneirasA unidade CNC corresponde a uma interface serial e uma interface paralela.
12, codificador absoluto (Absolutepulse coder)
Elemento de medição de posição rotativo (angular), o mesmo uso e codificador incremental, a diferença é que este código de codificador tem um ponto zero absoluto, o ponto como referência da contagem de pulsos.Então o valor de contagem pode refletir a quantidade de deslocamento, mas também pode refletir a localização real da máquina em tempo real. Além disso, a localização da máquina após o desligamento não será perdido, não tem que voltar ao zero após o início,Você pode imediatamente colocar na execução de processamentoComo com o codificador incremental, use a saída serial do sinal de pulso e a saída paralela para corresponder à interface da unidade CNC. (O sistema CNC inicial não tem porta serial.)
13, FSSB (FANUC servobus em série)
FANUC Serial Servo Bus (FANUC Serial Servo)
Bus é um bus de transmissão de sinal de alta velocidade entre a unidade CNC e o servoamplificador. Um cabo pode ser usado para transmitir sinais de controle de 4-8 eixos.Os parâmetros devem ser definidos.
14, controlo síncrono simples (FANUC controlo síncrono simples)
Um dos dois eixos é o eixo mestre, o outro é o eixo escravo, o eixo motriz recebe o comando de movimento do CNC,e o eixo escravo segue o movimento do eixo ativo para obter o movimento simultâneo dos dois eixosO CNC monitora o movimento dos dois eixos a qualquer momento, mas não compensa o erro.o CNC irá enviar um alarme e parar o movimento de cada eixoEsta função é utilizada para a condução biaxial de grandes bancos de trabalho.
15, controlo de dupla transmissão (FANUC Tandem control)
Para uma mesa grande, um binário do motor não é suficiente para conduzir, você pode usar dois motores, que é o significado desta função.O eixo mestre recebe o comando de controle CNC e o eixo escravo aumenta o binário de acionamento.
16, controlo síncrono (série FANUC T de sistema de duas vias)
O sistema de torno de duas vias permite a sincronização de dois eixos de uma pista, bem como a sincronização dos dois eixos das duas pistas.O método de controlo da sincronização é o mesmo do "controle de sincronização simples" acima.
17, controlo composto (Composite control) (série FANUC T de sistema de duas vias)
A dupla pista do sistema de torno permite a realização da trajetória das duas trajetórias, ou seja, a primeira trajetória do programa pode controlar o movimento da segunda trajetória;a segunda trajetória do programa pode controlar a primeira trajetória do movimento do eixo.
18, controlo de superiluminação (sistema de duas vias da série T)
O sistema de torno duplo, pode alcançar duas faixas de instruções de movimento do eixo simultaneamente.A diferença do controle síncrono é que o controle síncrono só pode enviar o comando de movimento para o eixo mestre, e o controle de sobreposição pode enviar o comando para o eixo mestre e enviar o comando para o eixo escravo.A quantidade de movimento do eixo escravo é a soma da quantidade de movimento do eixo escravo e a quantidade de movimento do eixo mestre.
19, Controle do eixo B (FANUC da série T)
O eixo B é um eixo independente adicionado ao eixo básico (X, Z) do sistema de torno para o centro de torneamento.Borrar ou trabalhar com o eixo básico ao mesmo tempo para obter o processamento de peças complexas.
20, Barreira de chuque / cauda (série T)
Esta função tem um ecrã de configuração no ecrã do CNC.O operador define uma área de entrada de ferramenta de acordo com a forma do chuck e tailstock para evitar que o nariz da ferramenta de colidir com o chuck e tailstock.
21, Verificação do sopro após a utilização da ferramenta (série T)
Em um sistema de torno de duas vias, esta função pode ser utilizada para evitar a colisão entre dois suportes de ferramentas ao mecanizar uma peça de trabalho com dois suportes de ferramentas.O princípio é usar os parâmetros definidos a distância mínima entre os dois portadores de ferramentas, processamento de vez em quando para verificar. parar a alimentação do portador de ferramentas antes de ocorrer uma colisão.
22, detecção de carga anormal
Os acidentes mecânicos, o desgaste ou a quebra das ferramentas podem causar grandes momentos de carga ao servomotor e aos motores do fuso, o que pode danificar o motor e a unidade.Esta função é monitorar o torque de carga do motor, quando o parâmetro exceder o valor definido antecipadamente para parar o motor e reverter o retorno.
23, interrupção manual da alça (Interrupção manual da alça)
A agitação do volante durante a operação automática aumenta a distância de movimento do eixo de movimento.
24, intervenção manual e devolução (Intervenção manual e devolução)
Durante a operação automática, parar o eixo de alimentação com pausa de alimentação e, em seguida, mover manualmente o eixo para uma posição para realizar alguma operação necessária (por exemplo, troca de ferramentas).Pressione o botão de inicialização automática após a operação para retornar à posição original da coordenada.
25, manual absoluta ON / OFF (Manual absoluta ON / OFF)
Esta função é utilizada para determinar se o valor das coordenadas movido manualmente após a pausa é ou não adicionado ao valor da posição corrente da operação automática durante a operação automática.
26, alimentação sincronizada de roda manual (alimentação sincronizada de alça)
Em funcionamento automático, a taxa de alimentação da ferramenta não é a velocidade especificada pelo programa de usinagem, mas é sincronizada com a velocidade de rotação do gerador de pulso manual.
27, comando digital manual (Comando numérico manual)
O sistema CNC é concebido com um ecrã MDI dedicado, através do qual as instruções de movimento (G00, G01 etc.) e a quantidade de movimento dos eixos são introduzidas utilizando o teclado MDI,e estas instruções são executadas pelo modo de alimentação contínua JOG (manual).
28, saída serial do fuso / saída analógica do fuso (saída serial do fuso / saída analógica do fuso)
O comando do fuso tem dois tipos de interfaces: uma é a interfaz de transmissão serial de dados (CNC para as instruções do motor do fuso) chamada saída serial;a outra é a tensão analógica de saída como a interface de comando do motor do fusoO primeiro deve utilizar a unidade de accionamento do fuso FANUC e o motor, o segundo com um comando analógico da unidade de accionamento do fuso (como o conversor de frequência) e do motor.
29, posicionamento do fuso (Posicionamento do fuso) (sistema T)
Este é um modo de trabalho para o eixo do torno (modo de controlo de posição),com motores de fuso FANUC e codificadores de posição montados no fuso para obter intervalos angulares fixos na circunferência do posicionamento ou posicionamento do fuso em qualquer ângulo.
30, a orientação do fuso (Orientação)
Para realizar o posicionamento do fuso ou a troca de ferramentas,O fuso da máquina-ferramenta deve estar posicionado na direção circunferencial da rotação e num certo ângulo como ponto de referência da ação.Esta função do CNC é denominada orientação do fuso. O sistema FANUC fornece os seguintes três métodos: orientação com um codificador de posição, orientação com um sensor magnético,Orientação com um sinal de viragem externo (por exemplo, interruptor de proximidade).
31, Cs Controle de contorno (FANUC Cs Controle de contorno)
Cs controle de contorno é mudar o controle do fuso do torno para o controle de posição para realizar o posicionamento do fuso de acordo com o ângulo de rotação,e pode ser interpolado com outros eixos de alimentação para produzir a peça de trabalho com forma complexaO controlo do eixo Cs deve utilizar o motor de fuso FANUC em série, no fuso para instalar o codificador de pulso de alta resolução, por conseguinte,com uma precisão de posicionamento do fuso do eixo Cs superior à da posição do fuso acima mencionada.
32, controlo de múltiplos eixos (Multi-spindle control)
O CNC pode controlar os outros fusos, além do primeiro fusor, até quatro comandos (dependendo do sistema), geralmente dois fusos em série e um fusão analógica.O comando de comando S do fuso é determinado pelo PMC (escala).
33, FANUC (FANUC)
A operação de toque não utiliza o chuck flutuante, mas é obtida pela operação síncrona da rotação do fuso e do eixo de alimentação de toque.O fuso gira uma volta e o eixo de toque alimenta igual ao passo da torneira, o que melhora a precisão e a eficiência.O codificador de posição (normalmente 1024 pulsos por rotação) deve ser instalado no fuso e é necessário um diagrama de escada correspondente para definir os parâmetros relevantes do sistema.. máquina de moagem, torno (centro de torneamento) pode alcançar toque rígido. mas o torno não pode ser o mesmo que a máquina de moagem para alcançar anti-toque.
34, controlo de sincronização do fuso (FANUC controlo sincrono do fuso)
Esta função pode realizar a operação síncrona de dois fusos (serial), além da rotação síncrona de velocidade, mas também para alcançar a sincronização de fase de rotação.Com sincronização de fase, duas peças de trabalho de forma irregular podem ser presas no torno com dois fusos. De acordo com o sistema CNC diferente, pode conseguir uma pista dentro dos dois fusos sincronização,mas também para alcançar duas faixas nas duas sincronização fusoO fuso que aceita o comando CNC é chamado de fuso mestre, e o fuso principal é girado de volta para o fuso.
35, comando síncrono simples do fuso (FANUC)
Dois fusos em série funcionam de forma síncrona, aceitando o fuso do comando CNC como fuso principal e seguindo o fuso principal para operar a partir do fuso.Os dois fusos podem ser girados à mesma velocidade ao mesmo tempo, e pode ser operado ao mesmo tempo para toque rígido, posicionamento ou interpolação do contorno do eixo Cs.A sincronização simples do fuso não garante a sincronização dos dois fusosO estado de sincronização simples é controlado pelo sinal PMC, pelo que a declaração de controlo correspondente deve ser programada no programa PMC.
36, o interruptor de saída do fuso (FANUC Fuso de saída do fuso) (T)
Esta é a função de controle de acionamento de fuso, o uso de motor especial fuso, o motor estator tem dois enrolamentos: enrolamento de alta velocidade e enrolamento de baixa velocidade,com função de alternar os dois enrolamentos para alcançar um amplo intervalo de velocidade de potência constanteO comando de comutação é implementado pelo diagrama da escada.
37, memória de compensação de ferramentas A, B, C (memória de compensação de ferramentas A, B, C)
A memória de offset da ferramenta pode ser definida em qualquer um dos tipos A, B ou C. O tipo A não distingue entre compensação de forma geométrica e compensação de desgaste para a ferramenta.Tipo B é separar a compensação da forma geométrica da compensação do desgasteEm geral, a compensação geométrica é a diferença entre as dimensões da ferramenta medida; a compensação de desgaste é a diferença entre as dimensões da peça de trabalho.O tipo C não só separa a compensação geométrica da compensação de desgaste, mas também separa o código de compensação de comprimento da ferramenta do código de compensação de raio.
38, compensação do raio do nariz da ferramenta (T)
O nariz da ferramenta tem um arco circular, a fim de virar com precisão,De acordo com a direção da direção da ferramenta e a posição relativa entre a ferramenta e a peça de trabalho para compensar o raio do nariz.
39, compensação tridimensional da ferramenta (Compensação tridimensional da ferramenta) (M)
Na usinagem de ligação multi-coordenada, a ferramenta pode ser deslocada em três direções de coordenadas durante o movimento da ferramenta.Mas também para alcançar a ferramenta com o fim da compensação.
40, gestão da vida útil da ferramenta (FANUC Gerenciamento da vida útil da ferramenta)
Quando se utiliza mais ferramentas, a ferramenta é agrupada por sua vida útil e a ordem de utilização da ferramenta é pré-definida na tabela de gestão de ferramentas da CNC.A ferramenta utilizada na usinagem pode substituir automaticamente ou manualmente o mesmo grupo quando atingir o valor de vida útil