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A06B-0116-B204 Fanuc AC Servomotor A06B0116B204 AO6B-OII6-B2O4
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A06B-0116-B204 Fanuc AC Servomotor A06B0116B204 AO6B-OII6-B2O4

Lugar de origem Japão
Marca FANUC
Certificação CE ROHS
Número do modelo A06B-0116-B204
Detalhes do produto
Doença:
Novo / usado
Item nº.:
A06B-0116-B204
Origem:
Japão
Certificado:
CE
Destacar: 

a06b Servomotor de corrente alternada

,

a06b Servomotor de corrente contínua

,

Funcionamento do motor

Termos de pagamento e envio
Quantidade de ordem mínima
1 peça
Detalhes da embalagem
Embalagem original
Tempo de entrega
0-3 dias
Termos de pagamento
T/T, Paypal, Western Union
Habilidade da fonte
100 pcs/dia
Descrição do produto

FANUC A06B-0116-B204 | Servo Motor AC Beta iS 1/6000 — 5 kW / 6000 rpm / B64iA Absoluto / Eixo Reto com Chaveta


5 kW a 6000 rpm em 1,4 kg

O A06B-0116-B204 é um BiS 1/6000 — motor da série Beta iS da FANUC com 5 kW e 6.000 rpm em um pacote de 1,4 kg. Essa relação potência-peso não é acidental. A série BiS foi projetada para formatos compactos de máquinas-ferramenta CNC onde o envelope de instalação ao redor do eixo de acionamento é restrito e um motor maior simplesmente não cabe sem redesenhar a estrutura da máquina ao redor dele.


A frequência operacional de 400 Hz é o que permite a classificação de velocidade de 6.000 rpm. O amplificador servo retifica a entrada de rede CA padrão de 200–240V para um barramento CC, em seguida, a inverte para uma saída de frequência variável correspondente à velocidade do motor comandada. O valor de 400 Hz é a frequência elétrica nominal na velocidade máxima — é interno ao sistema de acionamento-motor, não a frequência de alimentação. A condição de 172V / 400 Hz nos terminais do motor é o que o amplificador servo gera; a máquina se conecta a uma fonte de alimentação industrial padrão.


Para aplicações onde as taxas de avanço rápido, tempos de ciclo de posicionamento rápidos ou contorno de alta velocidade são prioridades, o teto de 6.000 rpm oferece um desempenho significativamente melhor em comparação com os motores de 2.000 ou 3.000 rpm comuns em configurações de eixo de menor velocidade.


Encoder Absoluto B64iA — Sem Ciclo de Referência

O B64iA é um encoder serial absoluto. Ele retém os dados de posição do eixo através de ciclos de desligamento, de modo que o CNC lê a posição exata do eixo a cada reinicialização sem levá-lo a um ponto de referência primeiro. Em ambientes de produção, isso é importante: máquinas com feedback absoluto retomam exatamente de onde pararam — útil após janelas de manutenção, interrupções de energia não planejadas ou paradas de emergência no meio do ciclo.


Ao substituir o A06B-0116-B204, a substituição deve ter a mesma especificação de encoder B64iA. A substituição por um tipo de encoder diferente requer alterações nos parâmetros do servo drive e afeta o comportamento de retenção de posição absoluta.


Especificações Chave

ParâmetroValor
Número da PeçaA06B-0116-B204
Modelo do MotorBiS 1/6000
Saída Nominal5 kW
Velocidade Máxima6.000 rpm
Tensão do Motor172V / 400 Hz
Entrada CA200–240V CA
EncoderB64iA absoluto
EixoReto + chaveta
Peso1,4 kg
Drive CompatívelSérie αi da FANUC

Eixo com Chaveta — Acoplamento Positivo a 6000 rpm

A 5 kW e 6.000 rpm, as cargas de torque de aceleração e desaceleração no acoplamento são significativas. O eixo com chaveta fornece uma conexão mecânica positiva e antiderrapante — o torque é transferido através da chaveta em vez de apenas por aperto por fricção. Um acoplamento de fricção de eixo liso pode desenvolver microdeslizamento sob transientes de alto torque repetidos que uma interface com chaveta lida sem degradação.


Durante a manutenção, o eixo com chaveta garante que o cubo do acoplamento seja reinstalado na posição angular correta todas as vezes. Verifique as dimensões da chaveta em relação ao cubo do acoplamento existente antes de instalar o motor de substituição.

FAQ

Q1: Qual é a diferença prática entre o encoder absoluto B64iA e os motores BiS com encoder incremental?

O B64iA retém a posição do eixo através de ciclos de energia — na inicialização, o CNC lê a posição atual diretamente sem um ciclo de referência. Motores com encoder incremental perdem a referência de posição ao desligar e exigem que cada eixo se mova para um ponto de referência físico antes que a máquina possa funcionar. Para ambientes de produção, o feedback absoluto significa reinícios mais rápidos e nenhum risco de erros de referência de homing.


Q2: Por que a especificação do motor lista 400 Hz quando a alimentação é de 50/60 Hz?

Os 400 Hz são a frequência operacional interna do motor na velocidade máxima — a frequência elétrica que o amplificador servo gera para acionar os enrolamentos a 6.000 rpm. O amplificador pega a rede CA padrão de 200–240V / 50–60 Hz, a retifica para um barramento CC e a inverte para frequência variável. Os 172V / 400 Hz nos terminais do motor são o que o drive produz; o usuário se conecta à fonte de alimentação industrial padrão na entrada do drive.


Q3: Quais servo amplificadores e CNCs são compatíveis com o A06B-0116-B204?

Servos amplificadores digitais da série αi da FANUC que suportam feedback de encoder absoluto da série BiS. Plataformas CNC compatíveis: Séries 0i, 16i, 18i, 21i, 30i/31i/32i e Power Motion i. Gerações de drives FANUC mais antigas que precedem a série de motores BiS podem não se interligar corretamente com o encoder B64iA sem adaptação de hardware.


Q4: Este motor pode ser usado com um cubo de acoplamento de furo liso não projetado para um eixo com chaveta?

Um motor de eixo com chaveta pode ser instalado com um acoplamento de aperto de furo liso — a chaveta é deixada no lugar e o acoplamento aperta o diâmetro do eixo. No entanto, se o furo do acoplamento for dimensionado para um eixo liso sem um rasgo de chaveta, o cubo não se encaixará completamente. O cubo deve ser substituído por uma versão com furo para chaveta ou reaberto para aceitar a chaveta. Não lixe ou modifique a chaveta do motor — isso afeta o balanceamento e a integridade do eixo a 6.000 rpm.


Q5: O que deve ser inspecionado em um A06B-0116-B204 usado antes da instalação?

A condição do encoder é a prioridade — confirme se o conector do encoder está intacto e verifique se a bateria de backup absoluta (quando aplicável) está atual. Verifique o eixo com chaveta quanto a desgaste na chaveta e verifique a condição dos rolamentos girando o eixo manualmente. A resistência dos enrolamentos deve estar balanceada entre as três fases com uma resistência de isolamento saudável para a terra.

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